移动制沙设备常用解决方案

移动制砂机设备要求细颗粒用于制砂材料。与传统的破碎设备相比，它确保了整个过程的顺利排出，可靠的运行以及有效节能50％。 通常，针状材料进入细分的机舱，对碎石的要求与上述相反，并且对晶粒类型和晶粒尺寸的要求非常严格。原因是立方砂由于其成角的形状而具有相互锁定的功能，并且砂的连续分级可以大大减小空隙，而立方砂比圆形砂具有更大的表面积。 将沥青和材料或水泥和材料粘在一起可减少移位的可能性。

制沙机损坏的原因与其操作不当有关。操作不当影响是开关，使用时要匹配相应的电机型号，需要在正常稳定运行的情况下空载启动才能投料，要等到所有物料都排完了才能停止设备；第二大关联点是物料，需要根据碎石机的负荷范围进行次投料，物料的大小和硬度要一致，投料时要均匀投放，这样效果才能得到保证。因此，当使用制砂机设备时，须根据材料的特性选择合适材料的锤子。在进行投料时，要保证投料均匀，这样才能保证设备的停机；第二个主要关联点是物料，需要根据碎石机的负荷范围进行次投料，物料的大小和硬度都要一致，投料时要均匀投放，这样才能保证效果。金属材料在制沙机中不能破碎。

制沙机作为两段和三段破碎的机械，广泛应用于冶金、建材、轻工、化工、电力等工业部门。然而，由于工作环境恶劣，操作人员使用不当，制沙机断裂经常发生各种故障，导致停机。为了保证液压破锥的生产，需要特别关注这些细节。

　　1.空载启动。

　　制沙机必须在空载状态下启动，破碎机正常运行后才能给矿，以免增加电机负荷，造成启动电流过大甚至烧毁电机。

　　2.喂食量应均匀。

　　及时调整给矿量，要确保加料量均匀、适当，不能增加制沙机局部摩擦，使其出现“粘机”现象。

　　3.注意检查运行部件。

　　制沙机破损在安装后的次试运行阶段，应首先检查运行部件是否卡住、碰撞现象，开机前应检查是否正常。运行时要空载运行4小时，检查滑轮的灵活性、制沙机安装是否牢固、是否有其他噪音等。

　　4.注意转子主轴承温升。

　　制沙机运行时，应观察转子主轴承的温升情况。如果温升高于规定值，应迅速停车检查。运行中，如果制沙机振动过大或有异常噪音，也要快速停车检查原因。

　　5.及时维修更换磨损部件。

　　制沙机破损的易损件，特别是与主轴、齿轮等材料直接接触的主要耐磨件要定期检查，出现问题要及时维修更换，避免后期故障影响工作效率。